在当前TFT面板和玻璃的主要抛光加工处理过程中，通常使用是氧化铈抛光粉。根据现在薄化企业的通常作业规范和需求，以下进行汇总整理相关流程步骤和使用要求，以供大家参考。
一、研磨抛光过程中，抛光粉需调配成一定抛光需求的抛光液，其使用控制主要分三部分
1、抛光液的配比
1） 抛光液浓度的确定和调整；
2） 抛光液PH值的控制和调整；
2、抛光液的使用中的浓度、PH值的监控和更换
3、抛光液的流量控制
抛光液的配比
抛光液浓度的确定和调整（注：为了保证调配水的纯度，务必使用RO纯水调配氧化铈抛光液）
1、通常使用抛光液的溶度控制在密度为：1.03~1.05之间。新的抛光液的调配，纯水每公斤以100克氧化铈抛光粉（配比：1：10）为标准（注：根据不同生产需求和抛光粉材料性质特点，不同企业也将抛光液纯水和抛光粉配比在1：7的情况），旧的抛光液密度若≤1.03则需要添加抛光粉，若＞1.05则加水稀释。
注：在配制抛光液时，由于抛光粉结块情况，建议加入适量的RO热水进行调配并手动搅拌，然后使用过滤网过滤至抛光机搅拌桶内，充分搅拌5分钟并循环2分钟以上，以便抛光粉和RO水的充分融合。
2、通常抛光液的PH值控制在数值8左右时，抛光液抛光效率能达到较佳状态。若PH过小偏酸性时可以适量添加一些氢氧化钠来中和，反之PH值过大偏碱性时，可以适当添加一些像柠檬酸或冰醋酸等来调整PH的范围。
抛光液的使用中浓度、PH值的监控时间和更换周期
1、在实际抛光作业中，建议每4小时检测一次抛光液的浓度和PH值，每班次添加1~2次左右抛光粉。
2、抛光机台容器中的抛光液建议每30天全部更换一次
3、按抛光液的比重在4~8%的情况，在监测过程中发现抛光液浓度减小，添加抛光粉量的简易计算参考公式如下：每升添加量=（12%-当前比重）kg/L。
抛光液的流量控制
1、抛光液按单边流量为：每分钟2500cc的参考建议。
二、薄化企业在抛光过程中抛光液作业指导书参考：
1.密度计校准
1）将密度计放于量筒中。
2）向量筒注满RO水。
3）当密度计稳定后平视液面，读出测量值并记录于《密度计校准表》。
4）校准范围为1.000±0.005g/cm3。
5）校准频率为1个月1次。
2.抛光液密度的配制和PH值设定
1）抛光液密度范围为1.03~1.05；
2）新抛光液的抛光粉和RO水比重参考值在1：10左右。并在控制抛光液密度要求同时，用PH值电子测量笔测定当前配比的抛光液PH值，并使其控制在PH值为8左右，测量每次实际需求配比需求，并记录在《抛光液配制记录表》中。
操作流程：
按抛光粉和RO水的配比参考值在1：10，在量筒中加入一定量比例RO水和抛光粉进行密度测定，测定密度时确保平视密度计。
3）按抛光液密度值范围1.03~1.05，
3.抛光粉的称取和添加操作流程：
1）取出电子秤，打开开关，观察称重数值是否为零，若有误差按置零按钮归零，用小杯从抛光粉箱内盛取抛光粉置于秤盘内（盘内需垫一层干净的纸或塑料布）
2）根据《抛光液配制记录表》数值要求，秤取所需重量抛光粉，倒入存有一定量RO水或抛光液的抛光液桶内，进行手动搅拌，然后使用过滤网过滤至抛光机搅拌桶内，充分搅拌5分钟以上并循环2分钟。
4.新抛光液的配制
1）新配制抛光液时应使用纯水冲洗抛光液桶及管路。
2）称取抛光粉并加入抛光机的抛光液桶中。参考以上第3点“抛光称取和添加操作流程”
3）测量抛光机台单边流量为每分钟2500cc，并设定抛光机台的流量控制。
5.抛光液使用过程中抛光液浓度和PH值的监测调整
1）抛光液使用过程中的监测频率为每4个小时测量1次。若≤1.03则需要添加抛光粉，若＞1.05则加水稀释。
2）打开抛光液循环，将量筒置于抛光液出液口接取抛光液，一手持量筒，一手拿比重计，将比重计底端慢慢放入量筒内待比重计自主悬浮不再晃动时，平视读取刻度。
3）按抛光液密度范围为1.03~1.05要求，参考以上第2点“抛光液密度的配制和PH值设定”，调整抛光液浓度，并记录于《抛光液配制记录表》中。
4）测量现有抛光液桶已于抛光液的容量，根据《抛光液配制记录表》中数值，称取一定量的抛光粉并添加至抛光液桶中。参考以上第3点“抛光称取和添加操作流程”
6.抛光液的更换周期为：1次/30天,抛光粉添加频率：1-2次/台/班。
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